Características estructurales de la fusión
La corriente nominal del derretimiento no es igual a la corriente nominal del fusible. La corriente nominal del derretimiento se selecciona en función de la corriente de carga del equipo protegido. La corriente nominal del fusible debe ser mayor que la corriente nominal del derretimiento y se determinará junto con el aparato eléctrico principal.
La fusión se compone principalmente de tres partes: fusión, carcasa y soporte, en el que la fusión es un componente clave para controlar las características de fusión. El material, el tamaño y la forma del derretimiento determinan las características del derretimiento. Los materiales fundidos se dividen en dos categorías: bajo punto de fusión y alto punto de fusión. Los materiales de bajo punto de fusión como el plomo y las aleaciones de plomo tienen bajo punto de fusión y son fáciles de derretir. Debido a su alta resistencia eléctrica, el tamaño de la sección transversal del derretimiento resultante es mayor y se producen más vapor metálico durante el proceso de fusión. Solo se aplican a fusibles con baja capacidad de rotura. Los materiales de alto punto de fusión como el cobre y la plata tienen un alto punto de fusión y no son fáciles de derretir. Sin embargo, debido a su baja resistencia eléctrica, pueden hacer dimensiones de sección transversal más pequeñas que las fundiciones de bajo punto de fusión. Producen menos vapor metálico durante el proceso de fusión y son adecuados para fusibles con alta capacidad de rotura. La forma del derretimiento se puede dividir en dos tipos: filiforme y banda. Cambiar la forma de la sección transversal variable puede cambiar significativamente las características de fusión de la mecha. Las fusibles tienen diferentes curvas características de fusión y pueden adaptarse a las necesidades de diferentes tipos de objetos de protección.
